果汁飲料灌裝生產線使用與操作
1.冷卻方法：關閉蒸汽閥門，放盡夾套剩余蒸汽冷凝水，再開缸底冷媒閥門，使冷媒從夾套通過，降低缸內物料的溫度。
2.保溫：根據所需溫度，開動攪拌器，高速閥門，并保持溫度(注意溫度表)以便達到保溫之目的。
3.清洗：加工結束，放盡缸內夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40C-50C堿水在容器內壁全面清洗，并用清水沖洗，待下次使用時，用熱水或蒸汽(90C)以上，保持2-3分鐘的消毒處理。
4.保養(yǎng)：要經常注意整套飲料生產線和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足時應立即補充，半年換油一次，在設備不用時，一定要用溫水沖洗夾套，以免鹽水腐蝕，經常擦洗缸體，保持外表清潔，內膽光亮，達到經久耐用的目的。
全自動果汁飲料生產線設備集洗、灌、封為一體，適用于各種果汁飲料、茶飲料的熱灌裝生產，同時更換少量的零部件，便可用于純凈水、礦泉水的灌裝。產量3000-36000瓶/小時，可供用戶選擇。采用*的微負壓重力式灌裝原理，灌裝快、穩(wěn)、準，設有完善的物料回流系統(tǒng)，也可實現(xiàn)回流時獨立回氣，不與物料接觸，減少物料二次污染及氧化。本機能滿足95℃以下熱灌裝技術要求，灌裝閥及物料進出管路無衛(wèi)生死角，同時配有CIP自清洗接口，封蓋前設有對瓶口RO水沖洗裝置，以確保瓶口無發(fā)霉現(xiàn)象。采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調，具有恒力矩旋封塑蓋功能。整機采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等*技術。具有供蓋系統(tǒng)自動控制、灌裝溫度自動檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機等功能。
技術特點：
采用風送道與進瓶撥輪直連技術和全程卡瓶頸傳輸技術。
高速線采用瓶夾傳輸技術，瓶型變化更為自由，機組內部工作臺面更為簡潔；
三合一機組內部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，瓶子磨損小、傳動準確平穩(wěn)、瓶型更換便捷。
特殊設計的全不銹鋼沖瓶機瓶夾結實耐用，不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口二次污染。
承壓式液缸，高速線采用環(huán)形液缸。
高速大流量等壓灌裝閥，灌裝速度快，液面準確無液損。
與液體接觸的零部件全部采用優(yōu)質不銹鋼材料或食品級工程塑料，電氣系統(tǒng)多數選用進口元件，符合國家食品衛(wèi)生標準
出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調整出瓶輸送鏈高度。
設備主要組成部分：
三合一主機由洗瓶機、灌裝機、旋蓋機、機架、封窗、主電機及傳動系統(tǒng)、瓶傳輸細、理蓋器及電氣控制系統(tǒng)等部件組成。
洗瓶機的翻轉機構，主要由分水盤、洗瓶夾、上轉盤、導軌、防護罩、噴水裝置、接水盤組成
灌裝機構，主要由灌裝桶、灌裝閥、導軌、提升裝置、卡瓶升降裝置等組成。
封蓋機構，由理蓋器、落蓋導軌及旋蓋機三大部件組成。
輔助(或選配)設備有沖瓶水回流罐、進瓶風道和出瓶鏈，此外還可按客戶要求配置人工上瓶平臺(或理瓶機)、多排差速鏈式人工排瓶臺、自動上蓋機等。
張家港科源機械有限公司，公司座落于江蘇長江之濱，東部沿海國家文明衛(wèi)生城市，地理位置*，東臨上海，西鑲南京，南接江蘇的經濟腹地蘇.錫.常地區(qū)，水陸交通極為便捷。
本公司是一家集生產研制，技術服務，新品開發(fā)于一體的飲機制造企業(yè)，擁有*的技術研發(fā)和豐富經驗的技術團隊，公司主要產品有礦泉水、純凈水、汽水、果汁、茶飲料等成套生產線及水處理設備.
本公司秉承“好用的才是*的"之理念，致力于為客戶提供全面完善的飲料工廠解決方案。公司堅持自主研發(fā)生產，從原材料的精挑細選，到細節(jié)做工的苛求，從前期的廠房布置建議，到后期的產品技術支持，都只是一個目標----為客戶提供高性價比的產品，為您的順暢生產保駕護航！并誠摯地恭請社會各界朋友來公司指導洽談共展鴻途.
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