全自動熱熔膠貼標機

全自動熱熔膠貼標機為旋轉(zhuǎn)式、連續(xù)運行貼標的新型貼標機; 設(shè)備能夠自動調(diào)節(jié)容器的進、出傳動情況；由輸送帶傳送過來的容器被分瓶螺桿按照星輪的間距分開一定的距離，然后，進口星輪將容器傳送到容器轉(zhuǎn)臺上，由壓瓶機構(gòu)和容器的模具座將容器固定好后，容器開始按一定的速度自轉(zhuǎn)；產(chǎn)品自轉(zhuǎn)過程中機械式預(yù)定位；并根據(jù)機構(gòu)軌跡進行定位貼標。

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【詳細說明】

全自動熱熔膠貼標機的設(shè)備構(gòu)成：
A： 主機
750W日本松下超小慣量伺服電機及驅(qū)動器
日本松下可編程序控制器（PLC）
中國臺灣彩屏人機界面
德國SICK高速高分辯率色標標簽傳感器
日本高速高分辯率上膠及漏貼檢測傳感器
日本SUNX產(chǎn)品檢測光電開關(guān)
B： 機械部分
輸送機構(gòu)：400W 交流電機（配MOTOVARIO減速機），變頻器調(diào)速
輸送帶：   意大利FLEXON LF820-K325工業(yè)尼龍鏈板輸送帶
主機輸送機構(gòu)：2200W 交流電機（配MOTOVARIO減速機）,變頻調(diào)速
分瓶機構(gòu)： 工業(yè)不等距螺桿式分瓶機構(gòu)
進瓶機構(gòu)： 配合螺桿式分瓶機構(gòu)，星輪定位送瓶機構(gòu)，保證上瓶的準確性和穩(wěn)定性
定位機構(gòu)： 機械式預(yù)定位；采用凸輪機構(gòu)軌跡進行壓平瓶定位貼標
貼標機構(gòu)： 旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤帶動瓶子，在旋轉(zhuǎn)過程中進行貼標
送標機構(gòu)： 東升高速伺服OPP標簽?zāi)に蜆讼到y(tǒng)（松下伺服電機驅(qū)動）
壓標機構(gòu)： 專業(yè)弧型毛刷組件
導(dǎo)瓶機構(gòu)： 雙坐標調(diào)整的型材導(dǎo)軌
供膠系統(tǒng)： 東升熱熔膠供膠系統(tǒng)（松下控制系統(tǒng)），保證上膠的準確性和均勻性
不銹鋼材料：國標304不銹鋼材料
真空系統(tǒng)： 上海*真空風機廠
 
全自動熱熔膠貼標機的安全防護部分：
安全防護：當設(shè)備運行時關(guān)上防護門，防止對操作人員造成傷害。
缺標報警：當標簽沒有轉(zhuǎn)移到真空鼓上時，膠輪自動彈開并停機保護。
缸標報警：設(shè)置標簽將用完時報警提示，以提醒操作人員準備更換標簽。
缺瓶報警：出現(xiàn)缺瓶時，設(shè)備停機報警；有瓶時自動恢復(fù)生產(chǎn)，便于聯(lián)線生產(chǎn)。
漏貼報警：當漏貼時，設(shè)備實行停機保護，有利于貼標質(zhì)量的控制。
氣壓檢測：當氣壓達不到設(shè)備生產(chǎn)要求時，設(shè)備實行停機保護，防止不良品的產(chǎn)生。
真空檢測：當真空度達不到設(shè)備生產(chǎn)要求時，設(shè)備實行停機保護，防止不良品的產(chǎn)生。
溫度檢測：當熱熔膠溫度達不到設(shè)備生產(chǎn)要求，設(shè)備實行停機保護，防止不良品的產(chǎn)生。
 全自動熱熔膠貼標機
的工作原理：
  本熱熔膠OPP貼標機為旋轉(zhuǎn)式、連續(xù)運行貼標的新型貼標機; 設(shè)備能夠自動調(diào)節(jié)容器的進、出傳動情況；由輸送帶傳送過來的容器被分瓶螺桿按照星輪的間距分開一定的距離，然后，進口星輪將容器傳送到容器轉(zhuǎn)臺上，由壓瓶機構(gòu)和容器的模具座將容器固定好后，容器開始按一定的速度自轉(zhuǎn)；產(chǎn)品自轉(zhuǎn)過程中機械式預(yù)定位；并根據(jù)機構(gòu)軌跡進行定位貼標。
  當容器到達電眼檢測位置時，電腦主機控制標簽送標系統(tǒng)進行送標，當完成一個送標動作后，高速切刀把一張標簽切斷；由于采用松下超小慣量高速伺服馬達，保證高速送標和切標的準確性及穩(wěn)定性。
  被切斷的標簽轉(zhuǎn)移到真空吸鼓并送進上膠系統(tǒng)；在這部分，系統(tǒng)對標簽首尾邊緣兩部分進行涂膠，這種涂膠方式使得熱熔膠的消耗量zui低
已涂膠的標簽當被轉(zhuǎn)到貼標位置時，標簽?zāi)軌驕蚀_、有效地粘到容器上。由于在標簽的傳送過程中，容器處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)下，因此，標簽?zāi)軌蚱椒€(wěn)地、緊密地粘貼到容器上。在施膠尾端的膠條能夠形成一個良好的標簽搭接封口，完成了一個貼標過程。
  全過程為：進瓶——預(yù)定位——切標——上膠——貼標——扶標——壓緊——出瓶
 
的技術(shù)參數(shù)：
三相380V 50 Hz 8000W
設(shè)備總長度：3000mm（貼標機輸送帶長度：3000mm；可按照客戶生產(chǎn)線實際尺寸進行調(diào)整）
設(shè)備寬度： 2500mm
輸送線速度：30米/分鐘（輸送線速度可根據(jù)生產(chǎn)實際情況調(diào)整）
速度調(diào)整方式：無級調(diào)速
zui大出標速度： 標簽zui大速度150米/分鐘
zui大貼標速度：8000瓶/小時（生產(chǎn)速度可按實際情況調(diào)整）
出貼精度：±0.5mm
貼標精度：±0.5mm
產(chǎn)品尺寸:  客戶提供瓶樣
標簽寬度（高度）：15-100mm（可以根據(jù)實際產(chǎn)品尺寸進行調(diào)整）
瓶子高度：65-360 mm（可以根據(jù)實際產(chǎn)品尺寸進行調(diào)整）
瓶子直徑：40-128 mm（可以根據(jù)實際產(chǎn)品尺寸進行調(diào)整）
卷膜zui大直徑： 500 mm 
紙芯直徑： 3英寸（也可6英寸）
貼標膠體：熱熔膠，只在標簽兩頭施膠
上膠溫度：120～160℃
標簽類型：OPP薄膜標簽、紙塑復(fù)合膜標簽、紙標簽
壓縮空氣：8（kg/cm2）需方自備空壓機
貼標工位：每周 12
貼標模具數(shù)量：標準配置為1套（以滿足所提供的1種規(guī)格產(chǎn)品為準，每套模具包括進瓶螺桿，進瓶星輪，出瓶星輪，定位瓶托等）
整機重量: 約 3000 Kg